聚氨酯保温层的维修
预制直埋保温管保温层发泡守则
发泡线车间工人应在遵循此操作规程、机械设备操作规程、生产单及车间主任特殊要求的情况下，应负责完成对聚氨酯发泡层的维修。另外，公司员工还应对机械设备的安全操作及使用条件予以考虑。
预制保温管发泡具体步骤
如果泡沫未充满钢管与外皮管之间的空隙，或由于存储、运输操作不当而造成对保温层的损伤，那么在维修前应先对保温层的维修可能性做出评估。
可以对管端保温层受损或通过切除保温层受损部位即达到维修目的的管子进行维修。
接收生产单
车间主任应与生产部工人一起熟悉生产单上的内容，同时应掌握完成生产单上的任务所需的原料，质量要求及需要提前进行检验的相关机械设备。生产部工人在对生产单内容或质量要求有疑问的情况下，不可盲目进行生产。
保温管质量要求
如生产单上没有特殊要求，生产部将按公司的内部质量标准条件即CJ/T114-2000并参考EN253标准进行生产。
- 没有发泡的管子一端应聚中，且留出的长度至少应为150mm，zui长可为200mm。
- 应把钢管适当地放到外套管中心，允许的zui大误差如下：
外皮管直径（mm） 中心线允许误差（mm）
125 – 160 3.0
180 – 400 4.5
450 – 630 6.0
710 – 1000 8.0
- 聚氨脂泡沫的中心密度至少应为80kg/m3。
- 管件底端平均密度至少应为60kg/m3。
- 对报警线的检查应为100%。
- 如果生产单上另有要求，或钢管锈化等级不够生产标准，应先对钢管采取喷砂处理。
直埋保温管发泡操作步骤
保温层损伤分类
保温层的损伤可分两类：
a） 外表损伤
外表损伤是那种不会影响保温层性能的损伤如管端有气泡存在。外表损伤处可使用杯子把泡沫倒入损伤部位以完成维修。
b） 功能损伤
功能损伤是那种能够影响泡沫保温性能的损伤，如管端分层、管端有大的气孔存在、管端凹陷、管内的泡沫充满度不足等等。
聚氨酯保温层的维修
应按如下步骤进行维修：
- 切除旧的及损坏的保温层；
- 为确保泡沫保温的有效度，可进行压力或密度试验；
- 计算出所需的聚氨酯数量或体积；
- 按照发泡操作说明进行发泡处理。
如果需维修的部位超过2米，那么就需在其外皮管上先钻一个排气孔。发泡操作完毕后，应用现场安装气塞把排气孔焊好。发泡时，要把发泡台倾斜一定角度以免产生气泡或气穴。
保温层维修后，应使用“击打”试验检验其维修结果。
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